Cueillette En Entreprise
Vous êtes-vous déjà demandé ce qui arrive aux morceaux de disque dur déchiquetés générés par le processus de destruction de données amélioré de Quantum? Non seulement le processus est sécurisé, mais il est également bon pour l’environnement.
Étape 1
Les disques durs sont introduits dans la déchiqueteuse de disques durs certifiée NIST de Quantum qui génère une taille de particules de 3/4 ”ou plus petite, répondant aux exigences de la GRC et de la destruction des données DoD. Sur site ou hors site, une fois vos disques durs déchiquetés, vos données sont détruites à jamais.
Un disque dur déchiqueté se compose de divers produits tels que l’acier, l’aluminium, les circuits imprimés et le plastique, qui sont tous 100% recyclables.
Étape 2
Une fois que suffisamment de disques durs déchiquetés ont été accumulés, nous transférons le matériel pour le traitement final.
Étape 3
Les disques durs déchiquetés sont chargés dans le broyeur massif de Quantum, prenant les morceaux de disque dur et les réduisant en morceaux encore plus petits.
Étape 4
Il est maintenant temps de commencer à séparer les différents produits. La première séparation qui se produit se fait via un aimant qui tire les morceaux ferreux des morceaux non ferreux. Les morceaux sont similaires au sable grossier dans leur consistance et tombent à travers un tamis dans le broyeur, laissant des morceaux plus gros pour un tri supplémentaire. Les morceaux ayant une teneur relativement élevée en métaux précieux sont envoyés en aval pour raffinage.
Étape 5
Un autre aimant extrait les plus gros morceaux de métal ferreux et les jette sur un convoyeur différent et dans un conteneur destiné à l’aciérie locale. L’acier est l’un des métaux les moins précieux, mais il est facilement recyclé. Un tri supplémentaire sous forme de travail manuel garantit un haut degré de pureté.
Étape 6
Les autres matériaux sont essentiellement constitués de plastique, de cuivre, d’aluminium et de circuits imprimés. Le cuivre et l’aluminium sont des métaux non ferreux, ce qui signifie qu’ils ne sont pas magnétiques. Cela rend leur tri difficile. C’est pourquoi nous utilisons ce qu’on appelle un courant de Foucault pour faciliter le processus. Les courants de Foucault appliquent une charge électrique aux métaux, ce qui les rend temporairement «magnétisés» et saute du convoyeur dans un nouveau flux.
Étape 7
Le matériel restant est envoyé sur deux convoyeurs séparés – un qui contient principalement du plastique avec une carte de circuit imprimé et un qui contient principalement de l’aluminium et une carte de circuit imprimé. Les cartes de circuits imprimés représentent l’élément d’un disque dur avec la plus de valeur. Nous voulons donc les isoler pour la récupération des métaux précieux. Ceci est réalisé via une série de stations de tri manuel.
Étape 8
Au fur et à mesure que les disques durs déchiquetés progressent, les plus gros morceaux sont triés, laissant des morceaux de plus en plus petits qui sont trop difficiles à trier manuellement. Quantum utilise un système de tri automatique connu sous le nom de viseur optique. Cette machine envoie des matériaux dans un convoyeur à grande vitesse en prenant plusieurs milliers de photos par seconde qui mesurent la taille, la forme, la couleur, la densité et l’emplacement des différents morceaux lorsqu’ils descendent le convoyeur. Au fur et à mesure que les matériaux s’envolent à l’extrémité du convoyeur, l’un des cent jets d’air se déclenche, envoyant une pièce particulière en vol ou en chute, séparant ainsi le métal restant du plastique et des circuits imprimés.
Étape 9
Un tri manuel final est effectué pour atteindre le plus haut niveau de qualité possible. Le matériel peut également être réintroduit à tout moment du processus s’il nécessite un tri supplémentaire. Le produit final se compose de cuivre, d’acier, d’aluminium, de plastique et de circuits imprimés. Chaque produit est envoyé en aval à un fournisseur approuvé et vérifié pour un raffinement final en un produit brut pour une utilisation dans n’importe quel nombre de produits.